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中國建材企業 100

台灣省塑料管道體系工程技術研討中心

中國塑協副理事長單元

PVC管材擠出身産操作規程
文章起源 : 歐景團體 宣布時光 : 2017-07-27 閱讀量:

1、開機前維修人員對主機各操作單位、重要部件停止周全檢驗。

1、檢討主機齒輪箱,加速箱的油門能否正常;

2、檢討主機和電器各部門能否任務正常,並檢討排水能否翻開,緊縮空氣壓力能否正常;

3、檢討主機防罩能否幹凈;

4、檢討螺杆冷卻油路能否通順;

5、檢討壹切操作開關的敏銳度及調速器能否爲零,急停能否歸位;

6、模具工擔任對模具停止改換,並對模頭的加熱圈停止過細的檢討確認正常前方可交付操作人員應用。

 

2、按請求裝好臨盆模頭、定型套及冷卻箱兩頭密封膠墊,並調劑好水箱內支架高度和定型套的高度根本分歧。

 

3、操作人員肯定主機正常後,按以下步調開機。

1、開總電源開關,翻開擠出機螺杆油泵和下水閥門。肯定模具適合,噴頭順遂無梗塞,托輪高度適合,真空膠能堵住真空,牽引機壓力適中,切割機夾塊,進刀適合,擴口機正常。

2、接通擠出機加熱電源開關,設定加熱段溫度、螺杆有溫爲70,其他各段爲130(注:小模加熱1小時,大模加熱1.5小時)

3、當各段溫度到達下面設定值時,將各加熱段溫度到達150,對新改換的模具應再次擰緊螺栓。

4、各加熱段到達150時,再將各溫度設定到臨盆所需數據略低5-10,各段溫度不克不及低于150。(注加溫0.5小時)

5、啓動雙螺杆,並遲緩平均開端加清機料。螺杆轉速在0-5r/min負載不克不及跨越30%,油泵溫度設爲90.

6、根據溫度顯示數據並按濕度制訂物料達到地位並逐步增長轉速。增長轉速的同時視察主電機流的變更,如電流穩固可持續加料,如連續上升則減慢加料,待電流穩固後再加料。

7、由清機料的表裏外面剖斷料筒和模頭的幹凈水平。當清機料幹凈後,溫度已到達可臨盆值,停滯加清機料,翻開加料體系,掌握扭矩在40%(正常臨盆電流值的40%)閣下來調劑加料速度。

8、直至物料流出模頭,調劑螺絲直到厚度平均。(注:口模出來的料應立刻拉斷,不克不及太長或堆成一團)

9、當擠出的物料用手難以扯開時,預備牽引,起動擠出機真空泵,調到正常值。

10、物料進入真空定型筒內時,立時啓動水泵,並調劑牽引速度到達正常狀況。

11、當管已整條線經由過程真空水箱,上牽引機時,開大噴水量,翻開真空定型箱真空泵,調劑真空值爲0.4par 閣下。

12、當圓形管經由過程切割機後,可將切割機翻開至主動狀況。

13、測定管産、壁厚,視察管表裏外面質量,調理響應參數,當臨盆出及格品至牽引機時,放好打印機開端打印。

 

4、停機法式

1、由部分擔任人下達停機指導後,方可停止泊車任務。

2、預備好停機料,把有風機冷卻段溫度設爲130,其他各段爲150.

3、停滯擠出機料鬥加料,遲緩將轉速下降到8r/min

4、將主機真空封閉,並平均加清機料。

5、當清機料全體流出模頭,口模溫度≤160時,待清機料全體過螺筒,轉速降爲5-10r/min,當模頭根本不出料時封閉雙螺杆。

6、封閉壹切加熱器,封閉打印機。

7、封閉下流設備電源。

8、封閉主電機源,封閉擠出機水閥,真空定型筒水閥。

9、清算機台,弄好機台衛生及空中衛生。

 

5、緊迫泊車步調

1、發明停水、挺起時,應安泊車步調停止處置

2、停電(20分鍾以上)——當發明停電時,應立刻割斷電源,割斷模頭物料,按模具拆裝步調停止拆模處置,並封閉閥門。發明短時停電時,按正常開機步調處置。

 

6、操作要點

1操作人員應熟習緊迫泊車按鈕及本崗亭任務流程,一旦湧現緊迫情形能做出處置。

2、每次開機時人工加淸機料,並蓋好蓋子後還應視察擠出機排氣口有沒有料粘附在下面,若有運用木具或塑料對象完整清算清潔。

3、定徑套與模頭之間的間隔不克不及相隔的太近(125px~250px)。

4、正常開機時,應留意擠出機負載(電流),不克不及使負載數據上升太快,應漸漸進步雙螺杆轉速及人工加料的速度。

5、正常泊車時應留意擠出機負載不克不及超越正常值。

6、管材在冷卻真幻想至牽引機間,上外面不克不及有水珠成積水景象,應清潔無水。

7、每次斷料時應把噴碼機噴頭移開,測定管長運用鋼卷尺測定。

8、按本崗亭工藝掌握目標填寫《擠收工藝參數記載》。

 

7、巡回檢討

    上料體系——擠出機——定徑箱——打印機——牽引機——切割機——擴口機

1、巡檢時光應爲每隔15分鍾/每次,每小時稱量一次産品分量並填寫《産品稱重記載表》。

2、巡檢內容

1)上料機料筒能否有料,上料機能否正常任務。

2)檢查擠出機變速箱,上料加速箱和螺杆油位能否正常,變速箱冷卻水,真空泵水源能否流暢,並實時清算進水處濾網。

3)檢查主機溫度能否異常,主機轉速和電流,上料轉速和電流,熔圧和熔溫能否正常。

4)檢查主機真空能否正常,普通在0.04——0.06MPa之間。

5) 檢查機筒,模具加熱線有沒有破損,視察口模出料能否滑膩。

6)檢查定徑箱真空能否正常,200以下普通在0.02——0.04之間,200以上在0.04——0.06MPa之間,檢查定徑箱水位能否正常,水表壓力能否正常,每班要清算進水濾網。

7)檢查噴碼機能否正常任務,噴碼字體巨細能否適合,筆跡有沒有缺掉,墨水和溶劑能否缺乏。

8)檢查牽引電機機加速箱油位能否正常,壓力能否正常,卡爪能否正常抓緊管材,有沒有變形偏移。

9)檢查切割機有沒有報警,液壓油能否缺乏,並每小時清算鋸末一次,檢查切割鋸皮帶有沒有松動,進刀退刀螺絲有沒有松動,清算機電接線盒盒內鋸末。

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